وصف المنتج

زيت بذور عباد الشمس، معدات صنع زيت بذور القطن، مصنع صنع الزيت، معدات مصنع زيت بذور عباد الشمس، مستخرج مذيب زيت بذور اللفت للبيع

1. نبذة عن شركتنا.

أ. 20 عامًا من الخبرة في التصنيع والمبيعات والتركيب في مشروع معالجة الزيت مستخرج مذيب زيت بذور اللفت. ب. 38 مهندسًا فنيًا يبحثون عن حرفة معالجة فعالة جديدة ويوجهون التصنيع والتركيب لمستخرج مذيب زيت بذور اللفت. ج. 78 فنيًا – فريق تركيب محترف – يتمتعون بخبرة غنية وناضجة في التركيب والتدريب لمستخرج مذيب زيت بذور اللفت.

2. ما أنواع معدات معالجة زيت عباد الشمس التي يمكن لشركتنا إنتاجها؟ خط إنتاج معالجة بذور الزيت الصالحة للأكل: 5-4000 طن / يوم خط إنتاج الاستخلاص بالمذيبات: 10-4000 طن / يوم خط إنتاج تكرير الزيت الصالح للأكل: 1-600 طن / يوم هندسة تجزئة الزيت خط إنتاج الديزل الحيوي: 1-600 طن / 24 ساعة.

يمكننا تزويدك بمجموعات كاملة من مستخلص مذيب زيت بذور اللفت بسعر رخيص مع التكنولوجيا العالية والكفاءة. لدينا خبرة غنية في مستخلص مذيب زيت بذور اللفت، لقد أنشأنا العديد من معدات مصنع زيت بذور عباد الشمس ومصنع آلة الاستخراج في الصين والخارج.

مستخلص مذيب زيت بذور اللفت

1.

أ. يدخل الغاز غير القابل للتكثيف إلى موفر الطاقة من غلاف المبخر الأول. في موفر الطاقة، يتبادل الغاز غير القابل للتكثيف الحرارة مع المكثف من المكثف التبخيري.

ب. ترتفع درجة حرارة المكثف المفرغ من موفر الطاقة، ويفصل المذيب الماء عن الذهاب إلى خزان الاحتفاظ بالمذيب.

ج. تجعل درجة الحرارة المرتفعة إعادة التسخين غير ضرورية لإعادة التدوير، وذلك لتوفير الطاقة. يدخل الغاز غير القابل للتكثيف من موفر الطاقة إلى مكثف إزالة المذيبات، حيث يتم تكثيف كمية كبيرة من الغاز، ويتم تفريغ الغاز المتبقي في المكثف النهائي.

د. يدخل غاز المذيب من المستخرج إلى مكثف الاستخلاص، ويدخل الغاز المتبقي غير القابل للتكثيف إلى المكثف النهائي.

هـ. بالنسبة للغاز الحر في المكثف النهائي، وصندوق التحويل، وخزان الاحتفاظ، ومكتبة المذيبات تحت الأرض وخزان الميسيللا، يتم تبريدها بالماء البارد منخفض الحرارة لإعادة تدوير معظم غاز المذيبات. يذهب غاز المذيبات مع القليل من المذيبات إلى عملية استعادة البارافين.

1. المعايير الاقتصادية والفنية الرئيسية (خذ 300 طن من فول الصويا كمثال):

القدرة	30-500 طن/يوم
الزيت المتبقي في الوجبة	≤ 1%
استهلاك المذيبات	≤ 2 كجم/طن (زيت المذيب رقم 6)
رطوبة الزيت الخام والمواد المتطايرة	≤ 0.30%
استهلاك الطاقة	≤ 15 كيلو وات ساعة/طن
استهلاك البخار	≤ 280 كجم/طن (0.8 ميجا باسكال)
رطوبة الوجبة النهائية	≤ 13% (قابلة للتعديل)
المذيب المتبقي في الوجبة النهائية	≤ 300 جزء في المليون (تجربة تفجير مؤهلة)

2. الأجزاء الرئيسية لمعدات استخلاص المذيبات الزيتية

(1) مضخات المذيبات: رش المذيب باستمرار على المستخلص من النوع الدوار

(2) المستخلص الدوار: رش ونقع الكعكة المضغوطة مسبقًا بالمذيب حتى يمكن إذابة الدهون الزيتية في المذيب (شكل مزيج). بعد المعالجة، يمكنك الحصول على وجبة مبللة ومزيج (زيت مختلط).

(3) . dtdc: usd لفصل المذيب عن الوجبة الرطبة.

(4) . خزان المزيج 1: ضخ المزيج (الزيت مع المذيب) في المزيج 1، ثم أضف إليه 10٪ ماء ملحي. سوف تتفاعل الدهون الفوسفورية والشوائب الموجودة في المزيج مع الماء المالح، وفي النهاية يترسب المتفاعل، ليصل إلى هدف التنقية.

(5) . خزان الميسيلا 2: سيتم ضخ الميسيلا المنقى فيه.

(6) . تجريد الميسيلا: سيزيل المذيب المتبقي في الميسيلا. وسيتم تفريغ المذيب إلى المكثف لإعادة التدوير

(7) . المكثفات: تستخدم لتبريد غاز المذيب المنفصل عن السائل الرطب

3. العملية الرئيسية لمعدات استخلاص مذيب زيت نخالة الأرز

(1) يتم إرسال المادة (للمعالجة الأولية) إلى الاستخلاص الدوار بواسطة ناقل الكاشطة. سيتم استخراج المادة بواسطة المذيب أو زيت الخليط. بعد هذه الخطوة، سنحصل على الوجبة وزيت الخليط.

(2) يتم إرسال الوجبة إلى المحمصة. من خلال المحمصة، سينفصل المذيب في الوجبة عن الوجبة. يذهب المذيب إلى المكثف ويتم إعادة تدويره إلى الاستخلاص الدوار.

(3) بعد دخول زيت الخليط من الاستخلاص الدوار إلى المبخر الأول والمبخر الثاني، يتم فصل معظم المذيب في زيت الخليط.

(4) يذهب زيت الخليط من المبخر الثاني إلى برج التجريد ويتم فصل كل المذيب تقريبًا. من برج التجريد، يمكننا الحصول على النفط الخام والمذيب. يتم إرسال المذيب إلى المكثف ويتم إعادة تدويره إلى 4. المعايير الاقتصادية والتقنية الرئيسية لمستخرج الفول السوداني (خذ 500 طن / يوم كمثال)

استهلاك البخار	≤ 280 كجم/طن (فول الصويا)
استهلاك الطاقة	القدرة المركبة 320 كيلو وات
استهلاك المذيبات	≤ 4 كجم/طن (المذيب رقم 6)
الزيت المتبقي في الوجبة	≤ 1.0%
الرطوبة في الوجبة