وصف المنتج

زيت بذور عباد الشمس، معدات صنع زيت بذور القطن، مصنع صنع الزيت، معدات مصنع زيت بذور عباد الشمس، الشركة المصنعة لآلة تكرير زيت الفول السوداني الخام للحصول على زيت صالح للأكل عالي الجودة للبيع

1. حول شركتنا.

أ. 20 عامًا من الخبرة في التصنيع والمبيعات والتركيب في مشروع معالجة الزيت، الشركة المصنعة لآلة تكرير زيت الفول السوداني الخام للحصول على زيت صالح للأكل عالي الجودة. ب. 38 مهندسًا فنيًا يبحثون عن حرفة معالجة فعالة جديدة ويوجهون التصنيع والتركيب للشركة المصنعة لآلة تكرير زيت الفول السوداني الخام للحصول على زيت صالح للأكل عالي الجودة. ج. 78 فنيًا – فريق تركيب احترافي – يتمتعون بخبرة غنية وناضجة في التركيب والتدريب للشركة المصنعة لآلة تكرير زيت الفول السوداني الخام للحصول على زيت صالح للأكل عالي الجودة.

2. ما نوع معدات مصنع زيت عباد الشمس التي يمكننا تصنيعها؟ المواد الخام ومعدات تخزين الزيت النهائي؟ خط إنتاج معالجة بذور الزيت الصالح للأكل والضغط: 5-4000 طن في اليوم خط إنتاج الاستخلاص بالمذيبات: 10-4000 طن في اليوم خط إنتاج تكرير الزيت الصالح للأكل: 1-600 طن في اليوم هندسة تجزئة الزيت خط إنتاج الديزل الحيوي: 1-600 طن في 24 ساعة.

يمكننا تزويدك بمجموعات كاملة من مصنع آلة تكرير زيت الفول السوداني الخام للحصول على زيت صالح للأكل عالي الجودة بسعر رخيص مع التكنولوجيا العالية والكفاءة. تتمتع الشركة بخبرة غنية في مصنع آلة تكرير زيت الفول السوداني الخام للحصول على زيت صالح للأكل عالي الجودة، وقد أنشأت الشركة العديد من معدات مصنع زيت بذور عباد الشمس ومصنع آلة الاستخراج في الصين والخارج.

آلة تكرير الزيت: إزالة الصمغ الرطب الفائق، القياس التلقائي للأرض المبيضة، إزالة اللون بالضغط السلبي، إلخ.

آلة تكرير الزيت

استنادًا إلى تكنولوجيا تكرير الزيت التقليدية، قمنا بتطوير أحدث لوحة طبقة التعبئة وإزالة الروائح برج لينة وتكنولوجيا التكرير المختلطة الفيزيائية والكيميائية للنفط الخام من أي نوعية. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام سلسلة من التكنولوجيا والمعدات المتقدمة، مثل إزالة الصمغ الرطب الفائق، وقياس التبييض التلقائي للأرض، وإزالة اللون بالضغط السلبي، وإزالة الروائح الكريهة بالبخار عالي الفراغ، وإزالة الحموضة، وإزالة الشمع للشتاء وما إلى ذلك. مع التكنولوجيا المتقدمة والمعدات المتفوقة والتحكم التلقائي الكامل والمعايير الاقتصادية والتقنية الممتازة، يمكن لمعداتنا تلبية معدات التكرير المختلفة للعملاء في الداخل والخارج.

مقدمة عملية تكرير النفط المستمرة

ماء ساخن قلوي

النفط الخام→مرشح→مزيج→مفاعل→مزيج→مفاعل→فصل الطرد المركزي→بقايا الزيت

→ →

ماء ساخن بحمض الفوسفوريك →مزيج →زيت التبييض→مبرد→جاف→فصل الطرد المركزي→مزيج →سائل قلوي→→→مضخة بخار فراغية →حمض الستريك البخاري→→

تبييض الأرض →مزيج →إزالة اللون→مرشح →إزالة اللون من زيت التجفيف →مزيج→حرارة→زيت مكرر→مرشح → التبريد → الروائح → الفراغ

مقدمة عن العمليات الرئيسية

الترطيب إزالة الصمغ تنقية القلويات عملية إزالة الحموضة

التحييد: يتم إخراج النفط الخام بواسطة مضخة تغذية الزيت من خزان الزيت، ثم يدخل إلى مبادل حراري للزيت الخام لاستعادة جزء من الحرارة بعد القياس ثم يتم تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة بواسطة السخان. بعد ذلك، يتم خلط الزيت بحمض الفوسفوريك المقيس أو حمض الستريك من خزان الفوسفات في خليط الغاز (m401)، ثم يدخل خزان التكييف (r401) لجعل الفسفوليبيدات غير القابلة للهيدرات في الزيت تتغير إلى فسفوليبيدات قابلة للهيدرات. أضف القلوي للتحييد، وتعتمد كمية القلوي وتركيز المحلول القلوي على جودة النفط الخام. من خلال السخان، يتم تسخين الزيت المتعادل إلى درجة الحرارة (90 درجة مئوية) المناسبة للفصل بالطرد المركزي لإزالة الفسفوليبيدات وffa والشوائب الأخرى في النفط الخام.

مرحلة التجفيف بالتفريغ: لا يزال هناك رطوبة في الزيت من فاصل الغسيل، وستؤثر الرطوبة على استقرار الزيت. لذلك يجب إرسال الزيت عند 90 درجة مئوية إلى مجفف التفريغ لإزالة الرطوبة، ثم ينتقل الزيت المجفف إلى عملية إزالة اللون. أخيرًا، ضخ الزيت الجاف بواسطة مضخة معلبة.

عملية التلوين المستمرة للتكرير

الوظيفة الرئيسية لعملية التلوين هي إزالة صبغة الزيت وحبيبات الصابون المتبقية والأيونات المعدنية. تحت الضغط السلبي، ستعمل طريقة الخلط الميكانيكية جنبًا إلى جنب مع الخلط بالبخار على تحسين تأثير إزالة اللون.

يدخل الزيت منزوع الصمغ أولاً إلى السخان ليتم تسخينه إلى درجة الحرارة المناسبة (110 درجة مئوية)، ثم ينتقل إلى خزان خلط الأرض المبيضة. يتم توصيل الأرض المبيضة من صندوق التبييض المنخفض إلى الخزان المؤقت عن طريق الرياح. تتم إضافة تراب التبييض عن طريق القياس التلقائي ويتم التحكم فيه بشكل متشابك مع الزيت.

يتدفق الزيت المختلط بتراب التبييض إلى مزيل اللون المستمر، والذي يتم تحريكه بواسطة بخار غير قوي. يدخل الزيت منزوع اللون إلى مرشحي الورق المتناوبين ليتم تصفيته. ثم يدخل الزيت المفلتر إلى خزان تخزين الزيت منزوع اللون من خلال مرشح الأمان. تم تصميم خزان تخزين الزيت منزوع اللون كخزان فراغ مع فوهة بالداخل، وذلك لمنع الزيت منزوع اللون من ملامسة الهواء والتأثير على قيمة بيروكسيد وعودة اللون.

ميزات عملية إزالة اللون المستمر:

1. يمكن للزيت الذي يتلامس تمامًا مع مزيل اللون أن يحسن كفاءة إزالة اللون ويقلل من استخدام مزيل اللون؛

2. ستعمل تدفقات المواد المستمرة والموحدة على موازنة وقت إزالة اللون وتجنب استعادة أكسدة الشحوم وقيمة الحمض.

3. 4. لقد أدركت معدات الترشيح الفعالة المحكمة الإغلاق المستمرة أتمتة تفريغ الكعكة وخفض كثافة العمالة. 5. يمكن لتكنولوجيا التجفيف المتقدمة تقليل محتوى الزيت في كعكة الترشيح. 6. عملية إزالة الروائح الكريهة المستمرة للتكرير 7. يدخل الزيت منزوع اللون المؤهل إلى المبادل الحراري اللولبي لاستعادة معظم الحرارة، ثم ينتقل إلى المبادل الحراري البخاري عالي الضغط ليتم تسخينه إلى درجة حرارة العملية (240-260 درجة مئوية) ثم يدخل إزالة الروائح الكريهة إلى wer. الطبقة العليا من برج إزالة الروائح الكريهة المشترك هي هيكل التعبئة الذي يستخدم بشكل أساسي لإزالة مكونات إنتاج الرائحة مثل الأحماض الدهنية الحرة (ffa)؛ الطبقة السفلية هي برج اللوحة الذي يستخدم بشكل أساسي لتحقيق تأثير إزالة اللون الساخن وتقليل قيمة بيروكسيد الزيت إلى الصفر. يدخل الزيت من برج إزالة الروائح إلى المبادل الحراري لاستعادة معظم الحرارة ويقوم بمزيد من التبادل الحراري مع النفط الخام، ثم يتم تبريده إلى 80-85 درجة مئوية من خلال المبرد. أضف مضادات الأكسدة وعامل النكهة المطلوبين، ثم قم بتبريد الزيت إلى أقل من 50 درجة مئوية وقم بتخزينه. يتم فصل المواد المتطايرة مثل ffa من نظام إزالة الروائح بواسطة مصيدة التعبئة، ويتم فصل السائل المنفصل عن ffa عند درجة حرارة منخفضة (6 0- 7 5 درجة مئوية). عندما يكون مستوى السائل في الخزان المؤقت مرتفعًا جدًا، سيتم إرسال الزيت إلى خزان تخزين ffa.

نظام التحكم التلقائي

لقد طبقت شركتنا نظام التحكم التلقائي بالتقدم والأمان والموثوقية في المعالجة المسبقة والاستخراج والتكرير والتجزئة في مصانع النفط الكبيرة. لتطبيقه في نظام التحكم التلقائي، يمكنه التحكم في الإنتاج في الورشة بأكملها ومراقبة الحالة التشغيلية لكل جهاز من خلال التحكم في محطات الكمبيوتر في الغرفة. يمكن لشخص واحد فقط تشغيل الورشة بأكملها، مع إدارة إنتاج فعالة. لقد خفضت تكلفة الإنتاج بشكل كبير وحسنت كفاءة الإدارة.