آلة تنقية زيت الطهي الموثوقة والمهنية في ليبيا
- نبات زيت اللوز
- هنان
- iso,ce
- 1 وحدة/وحدات
- 99,000 - 135,000 دولار أمريكي/وحدة
- باي بال، يونيون باي، فيزا/ماستركارد، أميكس، ديسكوفر، تي/تي
- 100 وحدة/وحدات في السنة
وصف المنتج
زيت بذور عباد الشمس، معدات صنع زيت بذور القطن، مصنع صنع الزيت، معدات مصنع زيت بذور عباد الشمس، آلة تكرير النفط الخام للبيع
1. نبذة عن شركتنا.
أ. 20 عامًا من الخبرة في التصنيع والمبيعات والتركيب لمشروع معالجة النفط لآلة تكرير النفط الخام. ب. 38 مهندسًا فنيًا يبحثون عن حرفة معالجة فعالة جديدة ويوجهون التصنيع والتركيب لآلة تكرير النفط الخام. ج. 78 فنيًا – فريق تركيب احترافي – يتمتعون بخبرة تركيب وتدريب غنية وناضجة لآلة تكرير النفط الخام.
2. ما نوع معدات مصنع زيت عباد الشمس التي يمكننا تصنيعها؟ معدات تخزين المواد الخام والزيت النهائي؟ خط إنتاج معالجة بذور الزيت الصالح للأكل والضغط: 5-4000 طن في اليوم خط إنتاج الاستخلاص بالمذيبات: 10-4000 طن في اليوم خط إنتاج تكرير الزيت الصالح للأكل: 1-600 طن في اليوم هندسة تجزئة الزيت خط إنتاج الديزل الحيوي: 1-600 طن في 24 ساعة.
يمكننا تزويدك بمجموعات كاملة من آلة تكرير النفط الخام بسعر رخيص مع التكنولوجيا العالية والكفاءة. تتمتع الشركة بخبرة غنية في آلة تكرير النفط الخام، وقد أنشأت الشركة العديد من معدات مصنع زيت بذور عباد الشمس ومصنع آلة الاستخلاص في الصين والخارج.
إزالة الصمغ الرطب الفائق، القياس التلقائي للأرض المبيضة، إزالة اللون بالضغط السلبي، إزالة الروائح الكريهة بنفث البخار عالي الفراغ، إلخ.
آلة تكرير النفط الخام
مقدمة عملية تكرير النفط المستمرة
الماء الساخن القلوي
النفط الخام→الفلتر→المزيج → المفاعل → مزيج → المفاعل → الفصل بالطرد المركزي → بقايا الزيت
→ →
حمض الفوسفوريك الماء الساخن → مزيج →d تكرير الزيت→ المبرد → الجاف → الفصل بالطرد المركزي → مزيج → السائل القلوي→ →→ مضخة البخار الفراغية → حمض الستريك البخاري→ →
تبييض الأرض → مزيج → إزالة اللون→ مرشح → إزالة اللون من الزيت → مزيج → الحرارة→ النفط المكرر → مرشح → التبريد → د الروائح→ الفراغ
مقدمة العمليات الرئيسية
الترطيب إزالة الصمغ التكرير القلوي عملية إزالة الحموضة
التحييد: يتم إخراج النفط الخام بواسطة مضخة تغذية الزيت من خزان الزيت، ثم يدخل المبادل الحراري للزيت الخام لاستعادة جزء من الحرارة بعد القياس ثم يتم تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة بواسطة السخان. بعد ذلك، يتم خلط الزيت مع حمض الفوسفوريك المقنن أو حمض الستريك من خزان الفوسفات في خليط الغاز (m401)، ثم يدخل خزان التكييف (r401) لجعل الفسفوليبيدات غير القابلة للترطيب في الزيت تتغير إلى الفسفوليبيدات القابلة للترطيب.
الغسيل: لا يزال هناك حوالي 500 جزء في المليون من الصابون في الزيت المحايد من الفاصل. لإزالة الصابون المتبقي، أضف إلى الزيت حوالي 5 ~ 8٪ من الماء الساخن، مع درجة حرارة الماء 3 ~ 5 درجة مئوية أعلى من الزيت بشكل عام. لتحقيق تأثير غسيل أكثر استقرارًا، أضف حمض الفوسفوريك أو حمض الستريك عند الغسيل. يتم تسخين الزيت والماء المختلطين في الخلاط إلى 90-95 درجة مئوية بواسطة السخان، ثم يدخل فاصل الغسيل لفصل الصابون المتبقي ومعظم الماء. يدخل الماء مع الصابون والزيت إلى فاصل الزيت لفصل الزيت في الماء.
مرحلة التجفيف بالتفريغ: لا يزال هناك رطوبة في الزيت من فاصل الغسيل، وستؤثر الرطوبة على استقرار الزيت. لذلك يجب إرسال الزيت عند 90 درجة مئوية إلى مجفف التفريغ لإزالة الرطوبة، ثم ينتقل الزيت المجفف إلى عملية إزالة اللون. أخيرًا، ضخ الزيت الجاف بواسطة مضخة معلبة.
عملية التلوين المستمرة للتكرير
الوظيفة الرئيسية لعملية التلوين هي إزالة صبغة الزيت وحبيبات الصابون المتبقية والأيونات المعدنية. تحت الضغط السلبي، ستعمل طريقة الخلط الميكانيكية جنبًا إلى جنب مع الخلط بالبخار على تحسين تأثير إزالة اللون.
يدخل الزيت منزوع الصمغ أولاً إلى السخان ليتم تسخينه إلى درجة الحرارة المناسبة (110 درجة مئوية)، ثم ينتقل إلى خزان خلط الأرض المبيضة. يتم توصيل الأرض المبيضة من صندوق التبييض المنخفض إلى الخزان المؤقت عن طريق الرياح. تتم إضافة الأرض المبيضة عن طريق القياس التلقائي ويتم التحكم فيها بشكل متشابك مع الزيت.
خصائص عملية إزالة اللون المستمرة:
1. يمكن للزيت الذي يتلامس تمامًا مع مزيل اللون أن يحسن كفاءة إزالة اللون ويقلل من استخدام مزيل اللون؛
2. ستعمل تدفقات المواد المستمرة والموحدة على موازنة وقت إزالة اللون وتجنب استعادة أكسدة الشحوم وقيمة الحمض.
3. لن يتسبب هيكل الخلط الخاص لبرج إزالة اللون في حدوث منطقة ميتة للمواد، مما يمكن أن يتجنب ترسب المواد الماصة وانسداد الأنابيب.
4. لقد أدركت معدات الترشيح الفعالة المحكمة الإغلاق المستمرة أتمتة تفريغ الكعكة وتقليل كثافة العمالة.
5.
عملية إزالة الروائح الكريهة المستمرة
يدخل الزيت منزوع اللون المؤهل إلى المبادل الحراري اللولبي لاستعادة معظم الحرارة، ثم ينتقل إلى المبادل الحراري البخاري عالي الضغط ليتم تسخينه إلى درجة حرارة العملية (240-260 درجة مئوية) ثم يدخل إلى إزالة الروائح الكريهة. الطبقة العليا من برج إزالة الروائح الكريهة المشترك هي هيكل التعبئة الذي يستخدم بشكل أساسي لإزالة مكونات إنتاج الرائحة مثل الأحماض الدهنية الحرة (ffa)؛ الطبقة السفلية هي برج اللوحة الذي يستخدم بشكل أساسي لتحقيق تأثير إزالة اللون الساخن وتقليل قيمة بيروكسيد الزيت إلى الصفر. يدخل الزيت من برج إزالة الروائح الكريهة إلى المبادل الحراري لاستعادة معظم الحرارة ويقوم بمزيد من تبادل الحرارة مع النفط الخام، ثم يتم تبريده إلى 80-85 درجة مئوية من خلال المبرد. أضف مضادات الأكسدة وعامل النكهة المطلوبين، ثم قم بتبريد الزيت إلى أقل من 50 درجة مئوية وقم بتخزينه. يتم فصل المواد المتطايرة مثل FFA من نظام إزالة الروائح بواسطة مصيدة التعبئة، ويتم فصل السائل المنفصل عند درجة حرارة منخفضة (6 0- 7 5 درجة مئوية). عندما يكون مستوى السائل في الخزان المؤقت مرتفعًا جدًا، سيتم إرسال الزيت إلى خزان تخزين FFA.
نظام التحكم التلقائي
لقد طبقت شركتنا نظام التحكم التلقائي بالتقدم والأمان والموثوقية في المعالجة المسبقة والاستخراج والتكرير والتجزئة في مصانع النفط الكبيرة. لتطبيقه في نظام التحكم التلقائي، يمكنه التحكم في الإنتاج في الورشة بأكملها ومراقبة الحالة التشغيلية لكل جهاز من خلال التحكم في محطات الكمبيوتر في الغرفة. يمكن لشخص واحد فقط تشغيل الورشة بأكملها، مع إدارة إنتاج فعالة. لقد أدى ذلك إلى خفض تكلفة الإنتاج بشكل كبير وتحسين كفاءة الإدارة.
|
استهلاك البخار |
700 كجم / طن من النفط |
|
استهلاك الكهرباء |
28 كيلو وات في الساعة / طن من النفط |
|
الماء (ماء تليين) |
150 كجم / طن من النفط |
|
حمض الفوسفوريك |
2~3 كجم / طن من النفط |
|
القلويات |
قيمة الحمض x1-3 كجم / طن من النفط |
|
مياه التبريد المتداولة العائد |
150م3/ساعة |
|
استهلاك تربة التبييض |
3-5كجم/طن من الزيت |
|
محتوى زيت تربة التبييض المهدر |
≤25~35% |
|
خسائر التكرير |
قيمة الحمض x1.2 (التكرير الكيميائي) قيمة الحمض x 0.6 (التكرير الفيزيائي) |
|
خسائر التبييض |
كمية تربة التبييض ≥0.25% |
|
خسارة إزالة الروائح الاستهلاك |
≤0.5%≤0.5% |
|
معدل التكرير |
1 – استهلاك التكرير |
