وصف المنتج

1. وصف خط التكرير المستمر الكامل، مصنع تكرير الزيوت الصالحة للأكل 10-500 طن يوميا يعتمد على الفرق بين الزيت والشوائب في الخصائص الفيزيائية والكيميائية، وفصل الشحوم والشوائب من خلال بعض الطرق التقنية، من أجل تحسين الزيت الصالح للأكل، واستقرار التخزين وعملية السلامة. مصنع تكرير الزيوت الصالحة للأكل 10-500 طن يوميا مقسم إلى تكرير كيميائي وتكرير فيزيائي. مصفاة النفط الخام الصغيرة التي نتبناها تناسب أنواعًا مختلفة من عملية الزيوت النباتية. وفقًا للمواد الخام والقدرة، يمكننا استخدام تصميم التكرير الدفعي والمستمر والفيزيائي والكيميائي. يمكن أن يصل منتج مصفاة النفط الخام الصغيرة لمعدات ضغط الزيت الصالح للأكل إلى الدرجة الأولى إلى الرابعة. 2. عملية خط التكرير المستمر الكامل:

العملية الرئيسية لمصنع تكرير الزيوت الصالحة للأكل 10-500 طن في اليوم: **عملية إزالة الصمغ بالترطيب وتكرير القلويات وإزالة الحموضة** عملية إزالة اللون والتكرير المستمر** عملية إزالة الروائح الكريهة والتكرير المستمر** نظام التحكم التلقائي لمعدات سعر زيت الكانولا المكرر وما إلى ذلك

3. مزايا خط التكرير المستمر الكامل، **يمكن للزيت الذي يتلامس تمامًا مع مزيل اللون أن يحسن كفاءة إزالة اللون ويقلل من استخدام مزيل اللون. **ستوازن تدفقات المواد المستمرة والموحدة لمصفاة النفط الخام وقت إزالة اللون وتجنب استعادة أكسدة الشحوم وقيمة الحمض. **لن يتسبب هيكل الخلط الخاص لبرج إزالة اللون في حدوث منطقة ميتة للمواد، مما يمكن أن يتجنب المادة الماصة الترسيب وانسداد الأنابيب. ** لقد أدركت معدات الترشيح الفعالة المحكمة الإغلاق المستمرة لمصفاة النفط الخام أتمتة تصريف الكعكة وخفض كثافة العمالة. ** يمكن لتكنولوجيا التجفيف المتقدمة لمصفاة النفط الخام تقليل محتوى الزيت في كعكة الترشيح.

مصنع تكرير الزيوت الصالحة للأكل 10-500 طن يوميا

1. عملية المعالجة المسبقة:

1، خلق بيئة إنتاج جيدة؛
2، تقليل إجمالي فقدان الزيت، وزيادة إنتاج الزيت والإنتاج، وتحسين جودة الزيت ووجبة الكعكة؛ الاستفادة الشاملة من الشوائب والفضلات؛ 4، تطابق خط إنتاج الاستخلاص بشكل مثالي، وتصميم عمليات إنتاج مختلفة وفقًا لبذور الزيت المختلفة.

(1.) الضغط لمرة واحدة والضغط المسبق؛ (2.) استهلاك منخفض للطاقة؛ (3.) منطقة احتلال صغيرة؛ (4.) معدل زيت متبقي منخفض؛ (5.) تكلفة تشغيل منخفضة.

2. عملية استخلاص المذيبات:

يحتوي المذيب على وجبة مبللة يتم إرسالها من المستخرج إلى طبقة ما قبل إزالة المذيبات من جهاز إزالة المذيبات dtdc بواسطة مكشطة من خلال خزانة الهواء، يتم تسخين الجزء السفلي بالبخار غير المباشر لإزالة جزء من المذيب؛ ثم تدخل الوجبة الرطبة التي تمت إزالة المذيبات منها إلى طبقة إزالة المذيبات، وهناك تحكم تلقائي في طبقة إزالة المذيبات للحفاظ على سمك معين من المواد، ثم يدخل الجزء السفلي إلى البخار المباشر لإزالة كل المذيبات، وفي نفس الوقت يتكثف بعض البخار في الوجبة، وسوف يرتفع محتوى الرطوبة في الوجبة بشكل مقطعي. 1. تخميل وإتلاف المكونات المضادة للتغذية مثل إنزيم اليوريا والتربسين في الوجبة، وتحسين قيمة الوجبة في الاستخدام. 2. التحكم في درجة تحلل البروتين في الوجبة، وتحسين مؤشر nsi بشكل فعال. 3. يمكن تنظيم لون ونكهة وطعم الوجبة بشكل أفضل. 4. يمكن أن يقلل بشكل أفضل من المذيبات المتبقية في الوجبة وينظم رطوبة الوجبة، وذلك لضمان الحد الأدنى من استهلاك المذيبات والاستخدام الآمن للوجبة.

3. عملية التكرير:

إزالة الصمغ وإزالة الحموضة: يتم تحريك الصمغ بحمض الفوسفوريك والماء الساخن. هناك طريقتان لتحريك الحمض في الزيت الصالح للأكل. واحدة هي الطريقة الكيميائية، والأخرى هي الطريقة الفيزيائية. الطريقة الكيميائية هي استخدام ناوه للتفاعل مع الحمض. هذه الطريقة مناسبة لسعة 5-30 طن في اليوم. الطريقة الفيزيائية هي استخدام البخار والطرد المركزي لتحريك الحمض. تستخدم هذه الطريقة لسعة من 30-2000 طن في اليوم. إزالة اللون: تستخدم هذه الخطوة لضبط لون الزيت. يمكنك التحكم في لون الزيت الصالح للأكل وفقًا لمتطلبات السوق الخاصة بك. إزالة الروائح: وظيفة هذه الخطوة هي نقل الرائحة الخاصة الموجودة في الزيت. هذا معيار مهم للزيت الصالح للأكل المكرر.

مؤشر جودة المنتجات النهائية: بقايا الزيت من وجبة عباد الشمس: ≤ 1.0% رطوبة الوجبة: 12% (قابلة للتعديل) بقايا المذيب من وجبة عباد الشمس: ≤ 500 جزء في المليون إجمالي المواد المتطايرة في الزيت الخام: ≤ 0.2% المذيب المتبقي من الزيت الخام: ≤ 100 جزء في المليون