القدرة

300 طن/يوم

الزيت المتبقي في الوجبة

≤ 1% (فول الصويا)

استهلاك المذيبات

≤ 2 كجم/طن (رقم 6 المذيبات الزيتية)

رطوبة النفط الخام والمواد المتطايرة

≤ 0.30%

استهلاك الطاقة

≤ 15 كيلو وات ساعة/طن

استهلاك البخار

≤ 280 كجم/طن (0.8 ميجا باسكال)

رطوبة الوجبة النهائية

≤ 13% (قابلة للتعديل)

المذيب المتبقي في الوجبة النهائية

≤300 جزء في المليون (تفجير مؤهل 1) يتم تقسيم المادة إلى عدة وحدات مستقلة على فراش المادة، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال الميسيللا على جميع المستويات من الفرار هنا وهناك على طبقة المادة وضمان تدرج التركيز بين عدة رشات. 2) تظهر منطقة الغمر في كل شبكة، والتي يمكن أن تساعد في تحقيق تأثير غمر أفضل. 3) يتم دعم صندوق السلسلة بواسطة مسار ويمكنه إطالة عمر خدمة سطح الشاشة من خلال عدم لمسه. 4) يتم تشغيل مستخرج حبل السحب بواسطة محرك هيدروليكي مزدوج المحور رائد عالميًا، مع قوة توازن وتشغيل موثوق به وتكلفة صيانة أقل. 5) مناسب بشكل خاص لاستخراج مواد عالية الزيت وعالية الطاقة، ويمكن توقع تأثير غمر أفضل لمصانع الزيت العادية. 6) المعلمات الاقتصادية والتقنية الرئيسية لمستخرج حبل السحب (خذ 500 طن/يوم كمثال)

وجبة مبللة عملية إزالة المذيبات

مزايا محمصة إزالة المذيبات:

أ) تخميل وإتلاف المكونات المضادة للتغذية مثل إنزيم اليوريا والتربسين في الوجبة، وتحسين قيمة الوجبة في الاستخدام.

ب) التحكم في درجة تحلل البروتين في الوجبة، وتحسين مؤشر nsi بشكل فعال.

ج) يمكنه تنظيم لون ونكهة وطعم الوجبة بشكل أفضل.

د) يمكنه تقليل المذيبات المتبقية في الوجبة بشكل أفضل وتنظيم رطوبة الوجبة، وذلك لضمان الحد الأدنى من استهلاك المذيبات والاستخدام الآمن للوجبة.

عملية التبخر بالضغط السلبي

السائل من المستخلص هو مزيج يحتوي على شحم وزيت، ويمكن فصلهما وفقًا لدرجات حرارة التبخر المختلفة. تستخدم شركتنا بشكل أساسي تقنية التبخر بالفراغ، ويمكنها تقليل تسرب المذيبات واستهلاكها. أ) يتميز التبخير الفراغي بالكفاءة العالية وإزالة المذيبات بشكل كامل وانخفاض استهلاك المذيبات في النفط الخام. ب) استخدام البخار الثاني من محمصة إزالة المذيبات والبخار المتبقي من مضخة البخار كمصدر للحرارة للبخار الأول، مما يمكن أن يوفر الطاقة ويقلل من مساحة تكوين المكثف ويوفر الاستثمار. ج) بسبب انخفاض درجة حرارة البخار، يتميز النفط الخام باللون الفاتح والجودة الجيدة والمذيبات المتبقية المنخفضة. عملية استعادة تكثيف المذيبات يتحد نظام تكثيف المذيبات مع نظام التبخير بشكل وثيق، ويعمل المكثف التبخيري ومكثف تجريد البخار تحت ضغط سلبي. يدخل الغاز غير القابل للتكثيف إلى موفر الطاقة من غلاف المبخر الأول. في موفر الطاقة، يتبادل الغاز غير القابل للتكثيف الحرارة مع المكثف من المكثف التبخيري. أخيرًا، تزداد درجة حرارة المكثف المفرغ من موفر الطاقة، ويذهب المذيب المنفصل عن الماء إلى خزان احتجاز المذيب. تجعل درجة الحرارة المرتفعة من غير الضروري إعادة تسخينه لإعادة التدوير، وذلك لتوفير الطاقة. يدخل الغاز غير القابل للتكثيف من موفر الطاقة إلى مكثف إزالة المذيبات، حيث يتم تكثيف كمية كبيرة من الغاز، ويتم تفريغ الغاز الخلفي في المكثف النهائي. يدخل غاز المذيب من المستخرج إلى مكثف الاستخلاص، ويدخل غاز الذيل غير القابل للتكثيف إلى المكثف النهائي. بالنسبة للغاز الحر في المكثف النهائي، وصندوق التحويل، وخزان الاحتجاز، ومكتبة المذيبات تحت الأرض وخزان الميسيلا، قم بتبريدها بالماء البارد منخفض الحرارة لإعادة تدوير معظم غاز المذيب. يذهب غاز الذيل مع القليل من المذيب إلى عملية استعادة البارافين.

إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا، نحن واحدة من الشركات المصنعة والموردين الرائدة لمعدات استخراج زيت بذور اللفت. تصنيع معدات استخراج زيت بذور اللفت صنع آلة باستخدام التكنولوجيا المتطورة، لدينا العديد من أنواع معدات مصنع زيت بذور عباد الشمس للرجوع إليها، مثل معدات استخراج زيت بذور اللفت، يمكننا تلبية الاحتياجات المختلفة الخاصة بك في معدات مصنع زيت بذور عباد الشمس. مرحبا بكم في إرسال استفسارك حول سعة معدات استخراج زيت بذور اللفت، أبلغنا بالمواد الخام التي تريد استخدامها لمعدات استخراج زيت بذور اللفت، والمتطلبات المحددة لمعدات استخراج زيت بذور اللفت. سوف نقدم لك أفضل حل لمشروعك حول معدات مصنع معالجة زيت البذور النباتية.