اليمن 2024 آلة تكرير زيت الفول السوداني على نطاق صغير
- نبات زيت اللوز
- هنان
- iso,ce
- 1 وحدة/وحدات
- 99,000 - 135,000 دولار أمريكي/وحدة
- باي بال، يونيون باي، فيزا/ماستركارد، أميكس، ديسكوفر، تي/تي
- 100 وحدة/وحدات في السنة
وصف المنتج
زيت بذور عباد الشمس، معدات صنع زيت بذور القطن، مصنع صنع الزيت، معدات مصنع زيت بذور عباد الشمس، معدات استخلاص مذيبات زيت كعكة الفول السوداني للبيع
1. نبذة عن شركتنا.
أ. 20 عامًا من الخبرة في التصنيع والمبيعات والتركيب في مشروع معالجة الزيت معدات استخلاص مذيبات زيت كعكة الفول السوداني. ب. 38 مهندسًا فنيًا يبحثون عن حرفة معالجة فعالة جديدة ويوجهون التصنيع والتركيب لمعدات استخلاص مذيبات زيت كعكة الفول السوداني. ج. 78 فنيًا – فريق تركيب احترافي – يتمتعون بخبرة غنية وناضجة في التركيب والتدريب لمعدات استخلاص مذيبات زيت كعكة الفول السوداني.
2. ما أنواع معدات معالجة زيت عباد الشمس التي يمكن لشركتنا إنتاجها؟ خط إنتاج معالجة بذور الزيت الصالحة للأكل: 5-4000 طن / يوم خط إنتاج الاستخلاص بالمذيبات: 10-4000 طن / يوم خط إنتاج تكرير الزيت الصالح للأكل: 1-600 طن / يوم هندسة تجزئة الزيت خط إنتاج الديزل الحيوي: 1-600 طن / 24 ساعة.
يمكننا تزويدك بمجموعات كاملة من معدات استخلاص مذيبات زيت كعكة الفول السوداني بسعر رخيص مع التكنولوجيا العالية والكفاءة. لدينا خبرة غنية في معدات استخلاص مذيبات زيت كعكة الفول السوداني، لقد أنشأنا العديد من معدات مصنع زيت بذور عباد الشمس ومصنع آلات الاستخلاص في الصين والخارج.
مستخلص مذيب الزيت: مستخلص روتوسيل، تحميص وجبة رطبة – إزالة المذيبات، استعادة تكثيف المذيبات، استعادة الشمع.
معدات استخلاص مذيبات زيت كعكة الفول السوداني
ميزات عملية استخلاص روتوسيل لاستخراج روتوسيل
1. 2. يتم تشغيل مستخرج الروتوسيل بواسطة رف، مع دوار فريد من نوعه بتصميم متوازن، وسرعة دوران منخفضة، وقوة منخفضة، وتشغيل سلس، ولا ضوضاء وتكلفة صيانة منخفضة للغاية؛ 3. يمكن لنظام التغذية ضبط سرعة دوران غرفة الضغط والمحرك الرئيسي وفقًا لكمية التغذية والحفاظ على مستوى معين من المواد، وهو أمر مفيد للضغط السلبي الدقيق داخل المستخرج وتقليل تسرب المذيبات. 4. تم تصميم عملية دوران الميسيلا المتقدمة لتقليل مدخلات المذيبات الطازجة، وتقليل الزيت المتبقي في الوجبة، وتحسين تركيز الميسيلا وتوفير الطاقة عن طريق تقليل قدرة التبخر. 5. 6. تساعد طبقة المواد العالية للمستخرج على تشكيل استخلاص الغمر، وتقليل جودة الوجبة في الميسيللا، وتحسين جودة النفط الخام وتقليل تراكم نظام التبخر.
6. مناسب بشكل خاص لاستخراج وجبات مختلفة مضغوطة مسبقًا.
المعايير الاقتصادية والفنية الرئيسية لجهاز الاستخراج روتوسيل (خذ استخراج فول الصويا 300 طن كمثال)
|
القدرة |
300 طن/يوم |
|
الزيت المتبقي في الوجبة |
≤ 1% (فول الصويا) |
|
استهلاك المذيبات |
≤ 2 كجم/طن (زيت المذيب رقم 6) |
|
رطوبة الزيت الخام والمواد المتطايرة |
≤ 0.30% |
|
الطاقة الاستهلاك |
≤ 15 كيلو وات في الساعة/طن |
|
استهلاك البخار |
≤ 280 كجم/طن (0.8 ميجا باسكال) |
|
رطوبة الوجبة النهائية |
≤ 13% (قابلة للتعديل) |
|
المذيب المتبقي في الوجبة النهائية |
≤ 300 جزء في المليون (تجربة تفجير مؤهلة) |
مزايا مستخرج الفول السوداني
1) يتم تقسيم المادة إلى عدة وحدات مستقلة على فراش المادة، مما يمكن أن يمنع بشكل فعال الميسيللا على جميع المستويات من الفرار هنا وهناك على طبقة المادة ويضمن تدرج التركيز بين 2) تظهر منطقة الغمر في كل شبكة، مما يساعد على تحقيق تأثير غمر أفضل. 3) يتم دعم صندوق السلسلة بواسطة مسار ويمكنه إطالة عمر خدمة سطح الشاشة من خلال عدم لمسه. 4) يتم تشغيل مستخرج الفول السوداني بواسطة محرك هيدروليكي مزدوج المحور الرائد عالميًا، مع قوة توازن وتشغيل موثوق به وتكلفة صيانة أقل. 5) مناسب بشكل خاص لاستخراج مواد عالية الزيت وعالية الطاقة، ويمكن توقع تأثير غمر أفضل لمصانع الزيت العادية. 6) المعلمات الاقتصادية والتقنية الرئيسية لمستخرج الفول السوداني (خذ 500 طن / يوم كمثال) 7) الجدول 8) استهلاك البخار 9) 280 كجم / طن (فول الصويا) 10) 280 كجم / طن (فول الصويا) 11) 280 كجم / طن (فول الصويا) 12) 280 كجم / طن (فول الصويا) 13) 280 كجم / طن (فول الصويا) 14) 280 كجم / طن (فول الصويا) 15) 280 كجم / طن (فول الصويا) 16) 280 كجم / طن (فول الصويا) 17) 280 كجم / طن (فول الصويا) 18) 280 كجم / طن (فول الصويا) 19) 20) 21) 22) 23) 24) 25) 26) 28 … 320 كيلو وات
استهلاك المذيب
≤ 4 كجم/طن (المذيب رقم 6)
الزيت المتبقي في الوجبة
≤ 1.0%
الرطوبة في الوجبة
12~13% (قابلة للتعديل)
المذيب في الوجبة
≤ 500 جزء في المليون
نشاط اليورانيوم
0.05-0.25 (فول الصويا الزيت)
إجمالي المواد المتطايرة
≤ 0.3%
المذيب المتبقي
≤ 300 جزء في المليون
الشوائب الميكانيكية
≤ 0.2%
عملية إزالة المذيبات من الوجبة الرطبة
مزايا محمصة إزالة المذيبات:
أ) تخميل وإتلاف المكونات المضادة للتغذية مثل إنزيم اليوريا والتربسين في الوجبة، وتحسين قيمة الوجبة عند الاستخدام.
ب) التحكم في درجة تحلل البروتين في الوجبة، وتحسين مؤشر nsi ج) يمكنه تنظيم لون ونكهة وطعم الوجبة بشكل أفضل. د) يمكنه تقليل المذيبات المتبقية في الوجبة بشكل أفضل وتنظيم رطوبة الوجبة، وذلك لضمان الحد الأدنى من استهلاك المذيبات والاستخدام الآمن للوجبة. عملية التبخر بالضغط السلبي: السائل من المستخلص هو مزيج يحتوي على الشحوم والزيت، والتي يمكن فصلها وفقًا لدرجات حرارة التبخر المختلفة. تستخدم شركتنا بشكل أساسي تقنية التبخر بالفراغ، ويمكنها تقليل تسرب المذيبات واستهلاكها. أ) يتميز التبخير الفراغي بالكفاءة العالية وإزالة المذيبات بشكل كامل وانخفاض استهلاك المذيبات في النفط الخام. ب) استخدام البخار الثاني من محمصة إزالة المذيبات والبخار المتبقي من مضخة البخار كمصدر للحرارة للبخار الأول، مما يمكن أن يوفر الطاقة ويقلل من مساحة تكوين المكثف ويوفر الاستثمار. ج) بسبب انخفاض درجة حرارة البخار، يتميز النفط الخام باللون الفاتح والجودة الجيدة والمذيبات المتبقية المنخفضة. عملية استعادة تكثيف المذيبات يتحد نظام تكثيف المذيبات مع نظام التبخير بشكل وثيق، ويعمل المكثف التبخيري ومكثف تجريد البخار تحت ضغط سلبي. يدخل الغاز غير القابل للتكثيف إلى موفر الطاقة من غلاف المبخر الأول. في موفر الطاقة، يتبادل الغاز غير القابل للتكثيف الحرارة مع المكثف من المكثف التبخيري. أخيرًا، تزداد درجة حرارة المكثف المفرغ من موفر الطاقة، ويذهب المذيب المنفصل عن الماء إلى خزان احتجاز المذيب. تجعل درجة الحرارة المرتفعة من غير الضروري إعادة تسخينه لإعادة التدوير، وذلك لتوفير الطاقة. يدخل الغاز غير القابل للتكثيف من موفر الطاقة إلى مكثف إزالة المذيبات، حيث يتم تكثيف كمية كبيرة من الغاز، ويتم تفريغ الغاز الخلفي في المكثف النهائي. يدخل غاز المذيب من المستخرج إلى مكثف الاستخلاص، ويدخل غاز الذيل غير القابل للتكثيف إلى المكثف النهائي. بالنسبة للغاز الحر في المكثف النهائي، وصندوق التحويل، وخزان الاحتجاز، ومكتبة المذيبات تحت الأرض وخزان الميسيلا، قم بتبريدها بالماء البارد منخفض الحرارة لإعادة تدوير معظم غاز المذيب. يذهب غاز الذيل مع القليل من المذيب إلى عملية استعادة البارافين.
