وصف المنتج

مصافي زيت الفول السوداني ماليزيا

1. تستخدم أجزاء خط معالجة الفول السوداني جودة عالية من المحامل المستوردة ومانع تسرب الزيت لضمان قيادة عالية الكفاءة وتشغيل مستقر ومنخفض الضوضاء.

2. البحث والتطوير المستقل لعمود الهواء الكبير بدون معدات طوق، يتفوق على العملية التقليدية، ويجعل مصافي زيت الفول السوداني ماليزيا أكثر استقرارًا ويقلل من وقت صيانة التكلفة لمستخدمي خط معالجة الفول السوداني.

3. إضافة نظام إعادة التزود بالوقود بدون توقف، ونظام أوتوماتيكي للزبدة، ونظام تبريد الهواء، وكفاءة عالية، واستهلاك منخفض للطاقة، وتشغيل سلس، وجودة خط معالجة الفول السوداني مستقرة وموثوقة.

4.
منتج ذو أتمتة عالية يمكن أن يوفر العمالة، كما أن مصافي زيت الفول السوداني في ماليزيا سهلة الصيانة مما يوفر الكثير من وقت الصيانة.

مصافي زيت الفول السوداني في ماليزيا
1، الفولاذ المقاوم للصدأ
2، استهلاك منخفض للطاقة، تشغيل سهل4، ISO، CE، BV

مصافي زيت الفول السوداني في ماليزيا

آلة تكرير زيت الفول السوداني المستمرة بالكامل

ماء ساخن قلوي

النفط الخام→مرشح→مزيج→مفاعل→مزيج→مفاعل→فصل طرد مركزي→بقايا زيت

↑ ↓

ماء ساخن بحمض الفوسفوريك→مزيج ↓

↓

زيت إزالة الصمغ←مبرد←جاف←فصل بالطرد المركزي←مزيج←سائل قلوي

↓

↓ مضخة نفاثة بخارية مفرغة←بخار حمض الستريك حمض

↓ ↓ ↓

تبييض الأرض → مزيج → إزالة اللون → مرشح → إزالة اللون من الزيت → مزيج → الحرارة

↓

زيت مكرر ← مرشح ← تبريد ← إزالة الروائح الكريهة ← فراغ

مقدمة العمليات الرئيسية:

الترطيب إزالة الصمغ تنقية القلويات عملية إزالة الحموضة:

التحييد: يتم إخراج النفط الخام بواسطة مضخة تغذية النفط من خزان النفط، ثم يدخل مبادل حراري للنفط الخام لاستعادة جزء من الحرارة بعد القياس ثم يتم تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة بواسطة السخان. بعد ذلك، يتم خلط الزيت بحمض الفوسفوريك المقيس أو حمض الستريك من خزان الفوسفات في خليط الغاز (m401)، ثم يدخل خزان التكييف (r401) لجعل الفسفوليبيدات غير القابلة للهيدرات في الزيت تتغير إلى الفسفوليبيدات القابلة للهيدرات. أضف القلوي للتحييد، وتعتمد كمية القلوي وتركيز المحلول القلوي على جودة الزيت الخام. من خلال السخان، يتم تسخين الزيت المتعادل إلى درجة الحرارة (90 درجة مئوية) المناسبة للفصل بالطرد المركزي لإزالة الفسفوليبيدات وأحماض دهنية غير مشبعة والشوائب الأخرى الموجودة في الزيت الخام. ثم ينتقل الزيت إلى عملية الغسيل.

قسم إزالة الصمغ

عملية التلوين المستمرة للتكرير:

الوظيفة الرئيسية لعملية التلوين هي إزالة صبغة الزيت وحبيبات الصابون المتبقية والأيونات المعدنية.

تحت الضغط السلبي، فإن طريقة الخلط الميكانيكية جنبًا إلى جنب مع خلط البخار ستحسن تأثير إزالة اللون.

يدخل الزيت منزوع الصمغ أولاً إلى السخان ليتم تسخينه إلى درجة الحرارة المناسبة (110 درجة مئوية)، ثم يذهب إلى خزان خلط التربة المبيضة. يتم توصيل التربة المبيضة من صندوق التبييض المنخفض إلى الخزان المؤقت عن طريق الرياح. تتم إضافة التربة المبيضة عن طريق القياس التلقائي ويتم التحكم فيها بشكل متشابك مع الزيت.

ميزات عملية إزالة اللون المستمرة:

1. يمكن للزيت الذي يتلامس تمامًا مع مزيل اللون أن يحسن كفاءة إزالة اللون ويقلل من استخدام مزيل اللون؛

2. ستعمل تدفقات المواد المستمرة والموحدة على موازنة وقت إزالة اللون وتجنب استعادة أكسدة الشحوم وقيمة الحمض.

3. لن يتسبب هيكل الخلط الخاص لبرج إزالة اللون في حدوث منطقة ميتة للمواد، مما يمكن أن يتجنب الترسيب الممتص وانسداد الأنابيب.

4. لقد حققت معدات الترشيح الفعالة المحكمة الإغلاق المستمرة أتمتة تفريغ الكعكة وخفضت كثافة العمالة.

5. يمكن لتكنولوجيا التجفيف المتقدمة تقليل محتوى الزيت في كعكة الفلتر.

قسم إزالة الصمغ

آلة تصفية الأوراق العمودية

عملية تنقية وإزالة الروائح الكريهة المستمرة:

يدخل الزيت المؤهل منزوع اللون إلى المبادل الحراري اللولبي لاستعادة معظم الحرارة، ثم ينتقل إلى المبادل الحراري البخاري عالي الضغط ليتم تسخينه إلى درجة حرارة العملية (240-260 درجة مئوية) ثم يدخل إزالة الروائح إلى البر. الطبقة العليا من برج إزالة الروائح المشترك هي هيكل التعبئة الذي يستخدم بشكل أساسي لإزالة مكونات إنتاج الرائحة مثل الأحماض الدهنية الحرة (ffa) ؛ الطبقة السفلية هي برج اللوحة الذي يستخدم بشكل أساسي لتحقيق تأثير إزالة اللون الساخن وتقليل قيمة بيروكسيد الزيت إلى الصفر. يدخل الزيت من برج إزالة الروائح إلى المبادل الحراري لاستعادة معظم الحرارة ويقوم بمزيد من التبادل الحراري مع الزيت الخام ، ثم يتم تبريده إلى 80-85 درجة مئوية من خلال المبرد. أضف مضادات الأكسدة وعامل النكهة المطلوبين ، ثم قم بتبريد الزيت إلى أقل من 50 درجة مئوية وتخزينه. يتم فصل المواد المتطايرة مثل ffa من نظام إزالة الروائح بواسطة مصيدة التعبئة ، ويتم فصل السائل المنفصل عن ffa عند درجة حرارة منخفضة (60-75 درجة مئوية). عندما يكون مستوى السائل في الخزان المؤقت مرتفعًا جدًا، سيتم إرسال الزيت إلى خزان تخزين FFA.

نظام التحكم التلقائي:

لقد طبقت شركتنا نظام التحكم التلقائي بتقدم وأمان وموثوقية في المعالجة المسبقة والاستخراج والتكرير والتجزئة في مصانع النفط الكبيرة. لتطبيقه في نظام التحكم التلقائي، يمكنه التحكم في الإنتاج في الورشة بأكملها ومراقبة الحالة التشغيلية لكل جهاز من خلال التحكم في محطات الكمبيوتر في الغرفة. يمكن لشخص واحد فقط تشغيل الورشة بأكملها، مع إدارة إنتاج فعالة. لقد خفضت تكلفة الإنتاج بشكل كبير وحسنت كفاءة الإدارة.

شاشة عرض الكمبيوتر التلقائية

نصيحتنا المهنية الدافئة:

إذا كنت تحب منتجاتنا، فيرجى إخبارنا بمتطلباتك، بما في ذلك اسم المادة الخام، وقدرتك على المعالجة يوميًا، وما إذا كان لديك مصنع إنتاج أم لا والبيانات ذات الصلة، ثم يمكننا وضع خطة فعالة من حيث التكلفة لك بكفاءة، ويمكننا حساب نحن مصنع خط معالجة الفول السوداني المتخصص في إنتاج مصافي زيت الفول السوداني في ماليزيا والبحث العلمي والتصنيع والتركيب والتشغيل. يمكن لشركتنا أن توفر لعملاء خط معالجة الفول السوداني تصميمًا وخدمات لمصافي زيت الفول السوداني من 1 إلى 2000 طن في ماليزيا. لقد أنهت الشركة مئات المشاريع الناجحة لخط معالجة الفول السوداني على مر السنين: زيت الفول السوداني وزيت فول الصويا وزيت بذور اللفت وزيت بذرة القطن وزيت عباد الشمس وزيت الفول السوداني والزيت الحيواني وزيت بذور العنب وزيت الحبة السوداء وزيت بذور الفاوانيا وزيت الجوز وزيت بذور القنب وزيت الصنوبر وزيت بذور الشاي وزيت الخردل وبذور الباوباب وغيرها من أنواع البذور الزيتية الخاصة. لدى الشركة قسم استيراد وتصدير مستقل. لقد تم تصدير معدات خط إنتاج معالجة الزيوت النباتية لدينا بنجاح إلى أكثر من 100 دولة بما في ذلك مصر، العراق، صربيا، روسيا، أستراليا، السودان، أوزبكستان، الإمارات العربية المتحدة، القاهرة، إلخ.